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工作原理
待（dài）分離的物料經（jīng）進料管進入高速旋轉的轉鼓（gǔ）內，在離心力的（de）作（zuò）用（yòng）下，物料均布在過濾介質上進行脫液分離，液相透過固相物料和濾網縫隙，經鼓壁孔甩（shuǎi）至機殼空間，從出液口排（pái）出機外，固相物料截留在轉鼓內形成濾餅。停機後，濾餅由人工從設備上部清出。
主要（yào）用途（tú）
用於含有固相顆粒的懸（xuán）浮液（yè）固液分離，固相顆粒（lì）可為粒狀、結晶狀或纖維狀等形態。特別是對粘度高（gāo）、粒度細、易燃物料的分離。廣泛的應用於化工、精細化工、食品等（děng）行業（yè），例如：抗生素、維生（shēng）素、醫藥中間體等醫藥產品，食鹽、味精、食品添加劑、澱粉、製糖（táng）、化學調味劑等食品（pǐn），硫（liú）銨、石（shí）膏、芒（máng）硝 、硫酸銅、氯化鉀、硼砂、染料、顏料、樹脂、農藥（yào）藥劑等化工原料，以及礦山環保等行業中的固液（yè）分離工作（zuò）。
主要特點
♦ 平板式結構，機（jī）器重心低，運行平穩；四點支（zhī）撐、液態阻尼減振、無基礎安（ān）裝形式，改善（shàn）隔振和減振性能。
♦ 變頻（pín）器啟動、能耗製動、PLC程序控製、觸摸屏、設（shè）備故障（zhàng）自我診斷，自動化人機界麵（miàn）控製，DCC控製接口。
♦ 傳動機構全密閉罩殼，防（fáng）止傳動過程中的粉塵汙染。
♦ 密閉結構，配置氮氣保護係統（tǒng），適用於易燃、易爆場合的應（yīng）用。
♦ 大翻（fān）蓋結構，離（lí）心機內腔設置在線（xiàn）清洗裝置，對離心機進行在線清洗，避免產品交（jiāo）叉汙染（rǎn）。
♦ 內外表麵鏡麵拋光處理，表麵粗糙度可達到Ra0.2-0.4um，符合GMP規範。
♦ 電機直驅（qū），無皮（pí）帶傳動（dòng）的磨擦粉塵。電機安裝於中心底部，離心機占地麵積更小。
配置選擇
♦ 外形結構：大翻蓋、小翻蓋、敞口
♦ 布料方式（shì）：側向布料管、中心布料管
♦ 啟動方式：變頻控製、摩擦式
♦ 製動（dòng）方式（shì）：能耗、回饋（kuì）、摩擦式
♦ 傳動方式：皮帶、電機直驅（qū）
♦ 開蓋助力：氣彈簧、機械彈簧
♦ 電機驅（qū）動：普通電（diàn）機、防爆電機、變頻（pín）電機、
♦ 在線清洗：噴淋球、噴淋管
♦ 傳（chuán）動罩（zhào）殼：全密閉、半密（mì）閉
♦ 電器元件：品牌供應
♦ 表麵處理：鏡麵拋光、拉絲、亞光（guāng）、鈍化
♦ 安全防護：氮氣保護係統、振動保護、溫度保護、速度監測（cè）、過載保護（hù）、機電聯鎖
♦ 氮氣保護：自動充（chōng）氮裝置、氧含（hán）量檢測（cè）裝置、液封裝置、氣液分離裝置
材料選擇：
♦ 不鏽鋼304、321、316、316L、Ti
♦ 碳鋼或（huò）不鏽鋼塗履PE、PP、HALAR（F30）、PTFE（F4）
PSB係列技術參數
|
項目 |
PSB450 |
PSB600 |
PSB800 |
PSB1000 |
PSB1250 |
|
轉鼓內（nèi）徑(mm) |
450 |
600 |
800 |
1000 |
1250 |
|
轉鼓工作容（róng）積(L) |
20 |
40 |
100 |
140 |
360 |
|
最（zuì）大裝料量(kg) |
30 |
60 |
135 |
200 |
470 |
|
轉（zhuǎn）鼓轉速(r/min) |
2000 |
1500 |
1200 |
1100 |
950 |
|
最大分離因數（shù） |
1006 |
755 |
645 |
650 |
630 |
|
電機功率(kW) |
2.2 |
3 |
5.5 |
11 |
18.5 |
|
外形尺寸(mm) |
1200*1000*1000 |
1400*1200*1040 |
1650*1200*1160 |
2000*1500*1300 |
2400*1800*1500 |
|
機器（qì）重量(kg) |
680 |
1100 |
1500 |
2500 |
3800 |
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