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工作原理
物料自（zì）設備上部進入（rù），電機經減速機驅動攪拌器旋轉，帶動物料沿（yán）錐形筒壁（bì）自下而上提升，物料達到最高點後（hòu）由重力和慣性作用，自（zì）動流向（xiàng）旋渦中心回到錐形筒體底部（bù），整個過程物（wù）料在錐型筒體內強製加熱，相（xiàng）對對流，摻混，熱量在物料（liào）中擴散，使物料作全（quán）方位的不規（guī）則往複運動（dòng），完成物料同螺帶和筒壁表麵進行高效率（lǜ）傳熱交換（螺帶和夾套通入傳熱介質），在短時（shí）間內達（dá）到加熱幹燥（zào）的效果，使物料中的水份不斷蒸發，在（zài）真空泵的作用下，水蒸氣由真空泵（bèng）引出，幹（gàn）燥完成後，打開下部的出料（liào）閥出料。
主要（yào）用途
適（shì）用（yòng）於密閉的可控製環境下的工藝處（chù）理（lǐ），如製藥化工領（lǐng）域以及添加物，在空（kōng）氣或高溫下不穩定（dìng）的提取物結晶價位是個和各種醫藥生物工藝。特別適宜衛生要求高的粉料、顆粒混合和粘（zhān）性流體或稠狀、濕體為主料的攪拌混合。
主要特點
♦ 封閉型傳（chuán）導幹燥方式，節能高效，無汙染。
♦ 混合、幹燥二合一，節省成本。
♦ 進料、幹燥、混合、出料工藝過程中與外界（jiè）空氣無接觸、無泄漏、無死角。
♦ 批（pī）次性間歇幹燥，無產品交叉汙（wū）染，符合GMP要求。
♦ 內外表（biǎo）麵鏡麵拋光處（chù）理，表麵（miàn）粗糙度可達到Ra0.2-0.4um，符合GMP規範。
♦ 特殊的排料設計，排料迅速徹底。
♦ 傳熱效果（guǒ）好，無結塊和“滾（gǔn）雪球”現象。
♦ 金屬燒結網，可反吹再生。
配置選擇
♦ 多種攪拌形式
♦ CIP在線清洗
♦ SIP在（zài）線滅菌
♦ 普通電機、防爆電機、變頻電機
♦ 擺線減速機、齒（chǐ）輪減速機（jī）
♦ 變（biàn）頻控製（zhì），PLC程序控製
♦ 電器元件品牌供應
♦ 鏡麵拋光、拉絲、亞光（guāng）
♦ 氮氣（qì）保護係統（tǒng）、溫度保護、速（sù）度監測、過載保護、機電（diàn）聯鎖
♦ 單螺帶、雙螺帶、空心（xīn）螺帶
♦ 單端麵機械密封、雙（shuāng）端麵機械（xiè）密封
♦ 出（chū）料球截麵閥（fá）、出料抽板（bǎn）閥
材料選擇：
♦ 不鏽鋼304、321、316、316L
技術參數
|
容積（m3） |
每批混合量(kg) |
物料（liào）粒度(mesh) |
電機功（gōng）率(kW) |
|
1000 |
400-600 |
20-600 |
7.5 |
|
1500 |
600-900 |
20-600 |
11 |
|
2000 |
800-1200 |
20-600 |
15 |
|
3000 |
1200-1800 |
20-600 |
22 |
|
4000 |
1600-2400 |
20-600 |
30 |
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