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工作原理
待分離的物料經進料管進入高速旋轉的無孔轉鼓內,在離心力的作用下,固體顆(kē)粒沉積於鼓壁上(shàng)形成沉渣(zhā)層(céng),澄清的液相經撇液管排出機外(wài),實現(xiàn)固液分離。當沉渣層厚(hòu)度影響到液相澄清度時,停機由人工清除。
主要用途
用於含有固相顆粒的懸浮(fú)液固液分離,固相顆粒可為粒狀、結晶狀或纖維狀等形態。特別是對粘度高、粒度細、液固二(èr)相密度差小,易燃物(wù)料的(de)分離,也適合分離對濾布再生有困難的無定(dìng)形物(wù)料及固相濃度和顆粒度變化範圍較大的懸浮液。廣泛的應用於化工、精細(xì)化(huà)工、製藥、食品等行(háng)業,
主要特點
♦ 平板式結構,機器重心(xīn)低,運行平穩(wěn);四點支撐、液態阻尼減振、無基礎(chǔ)安裝形式,改善隔(gé)振和減振性能。
♦ 轉鼓(gǔ)無孔,不需過濾介質。
♦ 變頻器啟(qǐ)動、能(néng)耗製動、PLC程序控製、觸摸屏、設(shè)備故障自我診斷,自(zì)動化人機界麵控製,DCC控製接口。
♦ 傳(chuán)動機(jī)構全密閉罩殼,防止傳動過程(chéng)中(zhōng)的粉塵汙染。
♦ 密閉結(jié)構,配(pèi)置氮氣保護係(xì)統,適用於易燃、易爆場合(hé)的應用。
♦ 大翻蓋結(jié)構,離心機(jī)內腔設置在線清洗裝置,對(duì)離心機進行在線清洗,避免產品交叉汙染。
♦ 內外(wài)表麵鏡麵拋光處理,表麵(miàn)粗糙度(dù)可(kě)達到Ra0.2-0.4um,符(fú)合GMP規範。
♦ 電機直驅(qū),無皮帶傳動的磨擦粉塵。電機安裝於中心底部,離心機(jī)占地麵積更小。
♦ 撇液半自動,操作簡單。
配(pèi)置選擇
♦ 外形結(jié)構:大翻蓋、敞口
♦ 布料(liào)方式:側向布料(liào)管、中心布料管
♦ 啟動(dòng)方式:變頻控製、摩擦式
♦ 製動方式:能耗、回饋、摩擦式
♦ 傳動方式:皮帶、電機直(zhí)驅
♦ 開(kāi)蓋助力:氣(qì)彈(dàn)簧、機械彈簧
♦ 電機驅動(dòng):普(pǔ)通電機、防爆電機、變頻電機、
♦ 傳動罩殼(ké):全密閉、半密閉
♦ 電器元(yuán)件:品牌供應
♦ 表麵(miàn)處理(lǐ):鏡麵(miàn)拋光、拉絲、亞光、鈍化
♦ 安全防護:氮氣保護係統、振(zhèn)動(dòng)保護、溫度保護、速度監測、過(guò)載保(bǎo)護、機電聯鎖
♦ 氮氣保護(hù):自動充氮裝置、氧含量檢測(cè)裝置、液封裝(zhuāng)置、氣液分離裝置
♦ 撇液結構:軸(zhóu)向、徑向
材料(liào)選擇:
♦ 不鏽鋼304、321、316、316L
♦ 碳鋼或不鏽鋼塗履PE、PP、HALAR(F30)、PTFE(F4)
PCSB係列(liè)技術參(cān)數
|
項目 |
PCSB450 |
PCSB600 |
PCSB800 |
PCSB1000 |
|
轉鼓內(nèi)徑(mm) |
450 |
600 |
800 |
1000 |
|
轉鼓工作容積(L) |
20 |
40 |
100 |
140 |
|
最大裝料量(kg) |
30 |
60 |
135 |
200 |
|
轉鼓轉速(r/min) |
2000/2500 |
2000/2500 |
1500/1700 |
1200 |
|
最大分離因數 |
1006/1300 |
1340/2095 |
1006/1292 |
904 |
|
電機(jī)功率(lǜ)(kW) |
2.2 |
3 |
5.5/7.5 |
11 |
|
外形尺(chǐ)寸(mm) |
1200*1000*1300 |
1400*1200*1350 |
1650*1200*1160 |
2000*1500*1300 |
|
機器重量(kg) |
700 |
1120 |
1520 |
2520 |
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