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工作（zuò）原理
待分離的物料經進料管進入高速旋轉的轉（zhuǎn）鼓內（nèi），在離心力的作用（yòng）下，物料（liào）均布在過濾介質上進行脫液分離，液相透過固相物料和濾網縫隙，經鼓壁孔（kǒng）甩至機殼空間，從出液口（kǒu）排出機外，固相物料截留在轉（zhuǎn）鼓內形成濾餅。停（tíng）機後，濾餅由人工從設備上部（bù）清出。
主要用（yòng）途
用（yòng）於含（hán）有固相（xiàng）顆粒的懸（xuán）浮液固液分離，固相顆粒可為粒狀、結晶狀或纖維狀等形（xíng）態。特別是對粘度高、粒度細（xì）、易燃物料的分離。適用在高潔淨生產、衛生型的製藥、食品、精細化工等行業的固液（yè）分離。
主要特點
♦ 平板式結構，機器重（chóng）心低（dī），運行平穩；四點支撐、液（yè）態阻尼減振、無基礎安裝形式，改善隔振和減振性能。
♦ 變頻器啟動、能耗製動、PLC程序控製、觸（chù）摸（mō）屏（píng）、設備故障自我診斷，自動化人機界麵控製，DCC控製接口。
♦ 傳動機構全密閉罩殼，防（fáng）止傳動過程中的粉塵汙染。
♦ 密閉結（jié）構，配置氮氣保護係統，適用於易燃、易爆場合的應用。
♦ 全翻殼結構，轉鼓整體外露，便於清潔，更換濾布。
♦ 離心機內腔設置在線清（qīng）洗裝置，對離心（xīn）機進行在線清（qīng）洗（xǐ），避免產品交叉（chā）汙染。
♦ 內外表麵鏡（jìng）麵拋光處理，表麵粗（cū）糙度可達到Ra0.2-0.4um，符合GMP規範。
♦ 電機直驅，無皮帶傳動的磨擦粉塵。電機安裝於中心底部，離心機占地麵積更（gèng）小。
配置選擇
♦ 外形結構：全翻殼、全翻殼+全翻蓋
♦ 布料方式：側向布料管、中心布料管（guǎn）
♦ 製動方式：能耗、回饋
♦ 傳動方式：皮帶、電機直驅
♦ 翻（fān）殼助力：手動、液壓、氣動
♦ 電機驅動：普通（tōng）電機、防爆電機、變頻（pín）電機、
♦ 在線清洗：噴淋球、噴淋管
♦ 傳動罩殼（ké）：全密閉、半密閉（bì）
♦ 電器元件：品牌供應
♦ 表麵處（chù）理：鏡麵拋光、拉（lā）絲（sī）、亞光
♦ 安全防護：氮氣保護係統、振動（dòng）保護、溫度保護、速度監測、過載保護、機電（diàn）聯鎖
♦ 氮氣保護：自動充氮裝置、氧含量檢測裝置、液封裝置、氣液分（fèn）離裝置
材（cái）料選擇：
♦ 不鏽鋼304、321、316、316L、Ti
♦ 碳（tàn）鋼或不鏽鋼（gāng）塗（tú）履PE、PP、HALAR（F30）、PTFE（F4）
PFSB係（xì）列技術（shù）參數
|
項目 |
PFSB600 |
PFSB800 |
PFSB1000 |
PFSB1250 |
|
轉鼓內徑(mm) |
600 |
800 |
1000 |
1250 |
|
轉鼓工作容積(L) |
45 |
100 |
140 |
320 |
|
最大裝料量(kg) |
68 |
135 |
200 |
400 |
|
轉鼓轉（zhuǎn）速(r/min) |
1500 |
1200/1500 |
1100/1200 |
1000 |
|
最大分離因（yīn）數 |
755 |
645/1007 |
650/805 |
698 |
|
電機（jī）功率(kW) |
3 |
5.5/7.5 |
11 |
18.5 |
|
機器重量(kg) |
1500 |
2300 |
3200 |
5300 |
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