製藥離心機是藥（yào）品生產領域中原料藥生產過（guò）程的主要工序設備，目前製藥（yào）生產上使用的（de）最多離心機種類有，平板式離心機、臥螺沉降離心（xīn）機（jī）、管式離心機、碟式離心機、刮刀（dāo）離心機、吊袋離心機等型式的離心機等。由於使（shǐ）用環境、料液性（xìng）質和工藝條件的特殊性，作為藥用的離心機就需要在設計上（shàng）有（yǒu）更多（duō）地考慮，如材料、結構、物料輸入輸出方式、安全性（xìng）、勞動強度、控製、清洗或消毒滅菌等要適（shì）應和滿（mǎn）足藥品生產（chǎn）工藝的要求。在實施GMP過程中，製造企業為適應藥品（pǐn）生產，曾為減少人工汙染和（hé）減輕勞動強度研發了提袋式離（lí）心機；為解決藥物的多種腐蝕性和黏附（fù）性研製了塗聚苯硫醚離心機；為適於細、粘性物料還研製高速沉降式離（lí）心機等產品。

        生物製藥用的管式離心機有對生產中換批、換（huàn）品種時有（yǒu）清洗、滅（miè）菌要求，而一般用途管式離心機卻不是主要的。目前，尚具備能夠真（zhēn）正意義上的（de）CIP、SIP功能的管式離心機（jī）幾乎沒有，設計上缺少清洗、滅菌的裝（zhuāng）置和工藝接口、驗證口等，轉鼓內部不易被完全清洗也是主要問題。較多的離（lí）心機多考慮由人工清洗機器內部，當然不否認人工（gōng）清洗的洗（xǐ）淨效果，但作為（wéi）藥（yào）用設備應從防止各種汙染源、避免再次受到汙染的角度考慮，CIP、SIP被證實是最有效的方案。在藥品生（shēng）產中管式離心機的清（qīng）洗通常要每班或每批進（jìn）行，滅菌一般是每幾（jǐ）批確定為一個滅菌周期，每次滅菌要經清（qīng）洗、吹淨、通蒸汽並持續數小時完（wán）成。按照GMP思路，我們對藥（yào）用離心機具（jù）有的清洗、滅菌功能和其實際清洗、滅菌的效（xiào）果不能看作是一回事，其功能的效（xiào）果必須要通過驗證加以證（zhèng）實，離心機的清洗（xǐ）滅菌（jun1）需要建立一個由生物指示劑和熱電偶等組成的驗證係統。