１ 離心機的發展和用途
離心機是利（lì）用離（lí）心機轉子高速旋轉產生的強（qiáng）大的離（lí）心力，分離液體與固體顆粒或液體與（yǔ）液體的混合物中各組分的（de）機械。工業離心機誕生於歐洲，在１９世紀中葉，先後（hòu）出（chū）現了紡織品脫水用（yòng）的三足式離心機和製糖廠分離結晶砂糖用的上懸式離心機，這些最早的（de）離心機都是間歇操作和人工排渣的。隨著卸渣機構的改進，２０世紀３０年代出現了（le）連續操作的離心機，間歇操作離心機（jī）也因實（shí）現了自動控製而得到發展。平板離心機
目前，離心機已大量（liàng）應用於冶金、化工、石油、食品、製（zhì）藥、選礦、煤炭、水處（chù）理和船舶等部門。

２ 離心機工作原理
工業用離（lí）心機按結構和分離要求，可分為（wéi）過濾離心機（jī）、沉降離心（xīn）機和分（fèn）離機３類。離心機（jī）有一個（gè）繞本（běn）身軸線高速旋轉（zhuǎn）的圓筒，稱為轉鼓，通常由電動機驅動。懸浮液（或乳濁液）加（jiā）入（rù）轉鼓後，被迅速帶動與轉鼓同（tóng）速旋轉，在離心（xīn）力作用下各組分（fèn）分離，並分別排出。通常，轉鼓轉速越高，分離的效果也越好（hǎo）。
離心分離（lí）機的作用原理有（yǒu）離（lí）心過濾（lǜ）和離心沉降兩種。離心過濾是使懸浮液在離心力場（chǎng）下產生的離心壓力，作用（yòng）在過濾（lǜ）介質上，使液（yè）體通過過濾介質成為濾液，而固體顆粒被截留（liú）在過濾（lǜ）介質表（biǎo）麵，從（cóng）而實現（xiàn）液－固（gù）分離。目前，我廠磨浸車間所選用的SGZ１０００－N三足下部卸料自動離心機就屬於離心過濾機。

當控製係統打開進料閥後，被處（chù）理的懸浮（fú）液從進（jìn）料管到達全速運轉的布料盤，並在離心力（lì）的作（zuò）用下均勻的甩到（dào）轉鼓內壁的過濾介質上，此時的懸浮液處於過濾分離狀態液相，在離心力的作用下經過濾介質穿過（guò）轉鼓上的小孔（kǒng）甩出，由機殼內壁和底盤收集從排液管排出。固（gù）相（xiàng）粒子（zǐ）留在過濾介質上（shàng），經過洗滌、脫水後，達到分離要求時，啟動卸料（liào）機構從機體底部的出料口排出。

３ 現狀調查
阜康冶煉廠機電車間（jiān）承擔著全廠（chǎng）銅、鎳兩大生產係（xì）統所有設備的檢（jiǎn）修工（gōng）作。
鎳係統（tǒng）浸出（chū）離心機主要承擔濃密機濾液的（de）液固（gù）分離工（gōng）作，其濾（lǜ）液返回鎳係統回收鎳金屬，濾渣作為銅係統原料（liào）進入下道工序利用。
衡量離心機工作狀態的指標是主要是銅渣水分及渣含鎳,分別是11%.3.9%
自離心機（jī）投入運行以來，一直存在震動嚴重和脫水不完全的問題，致使兩項重要指標長期超標，直接影響鎳金屬的回收量和銅係統的工藝運行，並導致備品備件消耗嚴重。根據我廠鎳係統１９９９年５～７月的生產情（qíng）況，對比銅渣含鎳、銅渣水分、材（cái）料消耗的調查（chá）見表（biǎo）１。

４ 故障分析及解決
４．１ 原理分析SGZ１０００－N三足下部卸料自動離心機整機主體主要由（yóu）卸（xiè）料機構（gòu）、回轉體、機架、製（zhì）動裝置、傳動裝置構成。其中，可能增加機體振動幅度的因素（sù）有：⑴機架牢固度；⑵各部位（wèi）裝配精度（dù）；⑶機構的適應程度。  

４．２ 故障診斷
機架牢固度可根據現場實際狀況進行及時的加固處理，而各部位的裝配精度則完全（quán）取決於職工的技術素質，屬於可控（kòng）因素，那麽導（dǎo）致（zhì）機體震動大和脫水不完全的因素就（jiù）隻有機構的適用性了。通過對懸浮液粒度、濃度的分析，並結合現場檢測及（jí）力學原理，我們認為，造（zào）成離心機脫（tuō）水效能不佳和劇烈振動的原因（yīn）主（zhǔ）要有：
⑴我廠（chǎng）選（xuǎn）用的（de）SGZ１０００－N三足下部卸料自動離心機適用於懸浮液比重較輕的液固分離工作，如製糖及（jí）製（zhì）藥（yào）行業（yè）等；而目前根（gēn）據我廠的生產工藝（yì），濃密機底流液粒度僅有３２５目，濃度卻高達４０％～５０％。在固液分離過程中，堵塞過濾介質，致使脫（tuō）水不完（wán）全。
⑵原機的布料機構受（shòu）底流液特性製（zhì）約，在機體運行過程中，沒有按照設計預想“在轉鼓內（nèi）壁形成均勻的料（liào）層”，而是形成了偏向中部的料層堆積現象，

４．３ 製定（dìng）對策
針對上述原因，結合底流液特性、過濾介質性能及力學（xué）原理，我們采取了（le）相應對策：
改（gǎi）變機體運行過程中固相粒子在轉鼓上的分布模式：將離心機轉欄上沿切除６０犿犿（fān），減少一個運行周期（qī）內轉鼓內部存（cún）礦量總量；同時，對盤式布料機構進行改進：去（qù）除原有的布料盤，代之（zhī）以扁嘴式布料器，並加長了進料管。改造（zào）後的機構更適（shì）用於生產工藝需求，在離心力的作用下，轉鼓內壁物料分布將呈坡勢向上，未能脫離的溶（róng）液向上爬升，並自上部排出。

５ 效 果
５．１ 效（xiào）果對比
此次改造自（zì）１９９９年５月開始，到２０００年初基本完成，投入運（yùn）行後，取得（dé）了顯著的效果。兩（liǎng）年同期指（zhǐ）標對比數據如表２、表３。

   ５．２ 經濟效益
⑴布料裝置和轉鼓的改造不僅解決了機體運行（háng）過（guò）程中的振動問題，也解決了料（liào）液脫水不完全的難題，離心機兩項控製指標均（jun1）達到了工藝（yì）要求。
⑵改造後，機體振動（dòng）減輕，很大程度上延長了備品備件（jiàn）的使用（yòng）壽命，降低了維修成本。⑶提高了原料中金屬的回收率，增加了產品產量和生產總值。

６ 結束語
對（duì）SGZ１０００－N三足下部卸料自（zì）動離心機的轉鼓（gǔ）、布料機構的改進工作於２０００年初既全麵完成。７年來，我廠規模不斷擴展，對工藝要求日（rì）趨嚴格，離心機各項指標始終能夠很好的滿足工藝要求。實踐證明，我們的改進方案是非（fēi）常成功的。