普遍應用於輕型結構的超聲波切割工藝：現如（rú）今（jīn），許（xǔ）多行業都將減重（chóng）作為創新驅動力。主要包（bāo）括汽車技術、航空航天技術以及醫療技術。超（chāo）聲波（bō）切割為輕型結（jié）構中使用日益增多的材料的加工提供了良好（hǎo）的前提條件。
如今，通過可更換式刀刃能夠實現不同材料的有效切（qiē）割，例如玻璃纖維或碳纖（xiān）維織物、發泡材料、皮革、人（rén）造（zào）皮革、橡 膠、厚紙板或紙張。
超聲波的波頻超出聽閾，大約20kHz以上。切割所使用的頻率在 20 kHz 至 30 kHz 範圍內。由一個使刀刃以高頻（pín）振動的壓電換能器產生超聲波，在共振中效果極強，同時所需功率較小。因此，在環境（jìng）的熱負荷較低時，切出的切片十分（fèn）整潔。根本無需擔（dān）心（xīn）刀刃上粘附產品（pǐn）。此外，此工（gōng）藝還具有其它優勢，因此特別適合（hé）輕型結構中所使用材料的切割。與機械銑削相比，超聲波（bō）切割不會（huì）產生任何材料損耗。沒有碎屑；切割邊緣光滑幹淨，因此無需進行修整。
在進行水流切割等操作時無需使用切割介（jiè）質。切割物也會保持幹（gàn）燥整潔（jié）。切割深度可任意調整，除此之外（wài），超聲波切（qiē）割的噪音也小。無需采取任何防噪音保護措施。此外，與激光（guāng）切割不同的是（shì），切割物的表麵無法（fǎ）滿足特殊質量評（píng）定標準；不會形成燒焦的切割邊緣或燃燒氣體。由於與其它工藝相比，其購置和運行成本極低，因此超聲波切割成為（wéi）了（le）眾多輕型結構應（yīng）用所需的實用型工藝。